Механическое интегрирование
Больше всего в работе механика мне нравится творческая часть – предварительные исследования и этап интеграции. У меня есть несколько крупных деталей, и моя задача – сделать из них единый инструмент. Это невероятно интересно! Моя работа очень разнообразна: я принимаю участие во всех этапах разработки продукта, и очень приятно видеть весь проект целиком, а не только одну его часть. Механическое проектирование – краеугольный камень научно-исследовательских разработок. Мне приходится иметь дело с совершенно разными людьми – поставщиками, специалистами по аппаратному оборудованию, производству, логистике, технической поддержке, маркетингу и многими другими. Работа приносит огромное удовлетворение.
Наши инженеры-механики вовлечены во все этапы разработки продукции. Эти специалисты отвечают за то, чтобы в готовом инструменте все компоненты были точно подогнаны друг к другу и идеально работали вместе.
Создание прототипа
Самая первая стадия проекта – разработка первоначальной архитектуры нового инструмента на базе определенных потребностей клиента. Первый шаг – создание прототипа. Для этого инженеры-механики находят существующие решения и разрабатывают на их основе новые, комбинируя имеющиеся компоненты для создания продукта, отвечающего заданным требованиям. Затем предлагаются бумажные версии различных решений и проводятся первые испытания. Случается, что конечный продукт отличается от того, что было изложено на бумаге, и решение модифицируется. Самая сложная задача – поиск идеального баланса между затратами и временными ограничениями.
Разработка продукта
Второй этап процесса – разработка продукта. На первое место наши инженеры-механики ставят жизнеспособность проекта: будет ли разрабатываемый инструмент работать в реальной жизни? Чтобы определить, какие существующие детали можно использовать в проекте, а какие необходимо создать с нуля, проводится подробный анализ. Затем оформляется проектное предложение с учетом более широких параметров, таких как условия эксплуатации у конечного пользователя, применимые стандарты и цели проекта. Проекты также проходят ряд крупных проверок:
FMEA: анализ характера и последствий отказов
Наши инженеры-механики анализируют все потенциальные риски отказа продукта и определяют необходимые контрольные точки, чтобы предотвратить эти риски.
Анализ потенциала промышленного использования
Цель этого анализа – проверить, может ли окончательный продукт использоваться на предприятиях, и будет ли он по завершении процесса производства соответствовать всем требованиям. На этапе разработки продукта наши инженеры-механики делают все возможное, чтобы снизить вероятность возникновения проблем в процессе производства. В частности:
- стараются свести к минимуму количество винтов и проводов;
- проверяют, достаточно ли места у проводов для работы без износа;
- проводят симуляционное тестирование, чтобы определить слабые места, которые необходимо укрепить;
- совместно с подразделением инженерно-технической поддержки они анализируют полученную информацию, чтобы спрогнозировать и интегрировать ценную обратную связь в новый продукт;
- наконец, им необходимо удостовериться в том, что на инструменте достаточно свободного места для размещения логотипов компании и другой необходимой информации – например, сведений о безопасности.
После того как жизнеспособность и реализуемость проекта доказаны, нам необходимо убедиться в том, что расходы не превышают допустимых пределов. Ключевой фактор, позволяющий реализовать проект в срок, – предварительный расчет. Если мы разработаем слишком дорогое решение, начинать сначала будет поздно, поэтому контроль расходов является неотъемлемой частью процесса разработки продукта.
Чертежи
Убедившись в том, что продукт рентабелен и соответствует ограничениям по времени и затратам, наши инженеры-механики переходят к следующему этапу – созданию чертежей. Это важная задача, требующая множества проверок и внимания к деталям. Если после создания чертежей требуется внесение изменений, то абсолютно все сотрудники, занятые в проекте (включая отделы научно-исследовательских разработок, логистики, производственный отдел и т. д.), должны быть проинформированы и должны подтвердить, что это изменение осуществимо и никак не повлияет на реализацию проекта.Особенно затруднительным может стать внесение изменений после выпуска продукта. Такие изменения приводят к задержкам или даже отзыву. Чтобы избежать необходимости вносить изменения в продукт на этом этапе, перед запуском мы проводим ряд полевых испытаний. Именно поэтому наши клиенты могут быть уверены в том, что новый продукт от компании Chicago Pneumatic будет с самого начала работать надежно.
Прототипирование
После утверждения чертежей наши инженеры-механики начинают производство металлических деталей и пресс-форм для пластиковых компонентов. Даже в наши дни литье пластика может быть непредсказуемым процессом, поэтому на данном этапе мы снова тестируем прототипы на предмет несоответствий.