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Por que razão uma esmerilhadeira pneumática está girando tão lentamente?

Sua ferramenta para ou não está funcionando com o desempenho esperado e você se pergunta "por que minha esmerilhadeira angular está girando tão lentamente?", ou "porque a minha esmerilhadeira pneumática parou de funcionar?”, continue lendo.

24 de Março de 2019

Remoção de material Manutenção de ferramentas Esmerilhadeiras Ferramentas Linha de ar Acessórios

Neste cenário, é muito fácil culpar a própria ferramenta. No entanto, existem dois outros fatores fundamentais que poderiam estar causando a falha - a configuração da linha de ar e o regime de manutenção - e estes são frequentemente negligenciados.

Linkedin - expert article - airline setup with angle grinder

Se o giro abrasivo da esmerilhadeira pneumática angular começa a desacelerar, ou o motor para quando você aplica força, então este é um sinal de aviso que a ferramenta não está operando com desempenho total. É vital olhar para estes indicadores, caso contrário, haverá um impacto negativo significativo sobre a produtividade.

Para tentar evitar que a ferramenta pare, é prática comum a aplicar menos força, mas isso significa mais tempo para concluir o trabalho, o que resulta em eficiência reduzida. Se a eficiência for afetada, isso terá grandes consequências financeiras e levará a uma diminuição na produção global.

Vamos dar uma olhada nos dois motivos mais comuns que afetam o desempenho da esmerilhadeira pneumática.

1. Configuração da linha de ar e acessórios da linha de ar

Um motor da ferramenta pneumática precisa de duas coisas para funcionar corretamente e com o máximo de velocidade:

  1. Uma pressão de ar dinâmica de 90 psi / 6,3 bar na entrada de ferramenta 
  2. Fluxo de ar conforme recomendado pelo fabricante da ferramenta

Sem a pressão e a vazão correta, o motor da ferramenta não terá energia suficiente para executar o abrasivo em velocidade máxima, resultando em uma eficiência subótima (para velocidade nominal, sempre verifique a velocidade recomendada do fabricante de abrasivos).

Como obter a pressão de ar dinâmico e o fluxo de ar corretos?

A escolha dos acessórios de linha de ar corretos (como mangueira, acoplamentos, FRL) é fundamental para garantir o desempenho da ferramenta.
Para demonstrar o quanto o desempenho pode ser afetado, configuramos uma esmerilhadeira pneumática industrial CP3650 com duas configurações de mangueira diferentes:

  1. Uma com o diâmetro de mangueira recomendado pelo fabricante (neste caso: ½") 
  2. Uma com um diâmetro de mangueira menor (neste caso: 3/8")

Veja a diferença de desempenho por si mesmo - é impressionante!

Para garantir que os acessórios se encaixem perfeitamente na ferramenta e ofereçam o melhor nível de desempenho, sempre consulte as recomendações do fabricante da ferramenta.
Existem quatro valores principais a serem considerados ao selecionar seus acessórios de linha de ar:

  1. tamanho da linha de ar, 
  2. tipo de entrada de ar, 
  3. consumo máximo de ar na carga, 
  4. diâmetro/comprimento de mangueira recomendado.

Para obter dicas sobre como ter a configuração correta da linha de ar e boas práticas (como lubrificação com ar), faça o download do nosso guia A instalação da sua ferramenta de ar está correta? Este guia inclui uma valiosa lista de verificação para ajudar você a fazer a sua própria avaliação de configuração de linha de ar.

2. Manutenção de ferramentas

Assim como você faria a manutenção periódica no seu carro, é vital realizar a manutenção de rotina em suas ferramentas - para garantir que elas sejam mantidas em excelentes condições de funcionamento e ofereçam um alto desempenho consistente. Afinal, as ferramentas pneumáticas são sistemas mecânicos compostos por peças de desgaste que precisam de inspeção e alterações regulares (conforme necessário).

As peças que frequentemente mais se desgastam em esmerilhadeiras pneumáticas industriais e precisam de manutenção regular são:

  1. Lâminas, com inspeção recomendada a cada 500 horas
  2. Engrenagens cônicas (somente esmerilhadeiras angulares e lixadeiras), com o intervalo de manutenção especificado a cada 1000 a 2000 horas, dependendo das ferramentas

Informações relacionadas à manutenção adequada estão disponíveis no manual do operador da ferramenta e você pode ler mais sobre a manutenção das ferramentas pneumáticas em nosso blog: Como manter ferramentas pneumáticas e otimizar o desempenho em aplicações industriais.

Entre em contato com um centro de reparo autorizado do fabricante.

Se o problema persistir depois de verificar o ar e consultar as instruções de manutenção da ferramenta, você só poderá considerar que o problema está na própria ferramenta e deverá entrar em contato com um centro de reparo autorizado do fabricante.

Por fim, com uma boa configuração, a ferramenta funcionará bem, com alto desempenho, e você poderá remover mais material, o que permite economizar tempo e operar com mais eficiência.

Lucas Bryk , Gerente Global de Marketing de Produtos, Remoção de Material