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Como superar 3 desafios comuns associados ao trabalho com aço inoxidável

12 de Outubro de 2020

Área dos especialistas

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O aço inoxidável tem sido crucial para muitas aplicações em que a resistência, a durabilidade e a resistência à corrosão são essenciais. É por isso que é frequentemente escolhido para equipamentos de processo utilizados em ambientes adversos, como fábricas de produtos químicos e petroquímicos, refinarias e usinas de energia. Infelizmente, do ponto de vista metalúrgico, as mesmas qualidades que o tornam perfeito para indústrias pesadas também significam que pode ser um desafio trabalhar com ele. Aqui, analisamos três problemas que o aço inoxidável apresenta para aplicações de remoção de material e compartilhamos dicas sobre como superá-los. 

1. Superaquecimento do aço inoxidável

Em comparação ao aço e outros materiais à base de ferro, o aço inoxidável tem uma condutividade térmica significativamente menor. Isso significa que ele fica mais quente localmente durante o trabalho, dificultando muitas tarefas de remoção de material, como a remoção de emenda de solda. 

Como minimizar o risco de superaquecimento ao trabalhar com aço inoxidável?

A maneira mais eficaz de minimizar o risco de superaquecimento é selecionar uma ferramenta de baixa velocidade. As ferramentas que operam a menos de 4000 rpm são uma boa opção, pois a velocidade relativamente baixa não permitirá que o material aqueça, permitindo que o trabalho continue sem perturbações pelo tempo necessário. Também é importante prestar atenção ao manuseio da ferramenta e evitar pressioná-la contra o metal com muita força, pois isso pode contribuir para o superaquecimento e, no pior caso, derreter o metal sobre o abrasivo.

2. O progresso é lento

As peças sendo trabalhadas costumam ser muito finas e as tarefas de remoção de material apresentam alto risco de danificar o produto. Para evitar isso, o trabalho precisa ser realizado com muito cuidado, o que é demorado, e algumas tarefas, como o esmerilhamento, podem retardar todo o fluxo de produção. 

Como acelerar o processo ao trabalhar com aço inoxidável?

Em primeiro lugar, é fundamental aceitar que, com o aço inoxidável, algumas tarefas serão mais demoradas e leve isso em consideração ao planejar o cronograma de trabalho. A seleção do abrasivo certo também pode ajudar a acelerar o processo e contribuir para o melhor acabamento possível.

3. É difícil conseguir um acabamento de qualidade

Como o aço inoxidável pode ser um material exigente para trabalhar, conseguir um acabamento de boa qualidade para pintura é muitas vezes um desafio, especialmente em um ambiente operacional onde outros materiais estão sendo trabalhados simultaneamente.

Como obter um acabamento de qualidade ao trabalhar com aço inoxidável?

Não existem atalhos para um acabamento de qualidade, por isso é essencial usar as ferramentas e pastilhas corretas e eliminar qualquer risco de danos por contaminação cruzada. O abrasivo deve ser trocado entre sua utilização em aço-carbono e aço inoxidável, ou os restos do aço-carbono danificarão o produto de aço inoxidável. Também é útil comparar as opções disponíveis e selecionar a melhor pastilha possível para cada tarefa, pois suas características e resultados são diferentes. Por exemplo, discos de lixa com granulação mais fina podem oferecer um melhor acabamento em operações mais suaves, mas tornam o processo ineficiente em outras aplicações.

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A conectividade térmica do alumínio é cerca de quatro vezes e meia maior do que o aço inoxidável, e também é mais barata. No entanto, o aço inoxidável tende a ser o material preferido para trocadores de calor, pois é forte, durável, resistente à corrosão e, por fim, tem melhor valor a longo prazo.

Pol Dunoyer , Gerente de Desenvolvimento de Negócios Globais na Chicago Pneumatic
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