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As 3 Razões para Usar o Filtro FRL

25 de Fevereiro de 2020

Air Line Topics FRL Linha de ar Área dos especialistas

Como obter o melhor desempenho da ferramenta pneumática otimizando a instalação da linha de ar

FRLs - Filtros, Reguladores e Lubrificadores - garantem a eficiência e a durabilidade das ferramentas pneumáticas. A inclusão de um FRL no seu sistema de ar é essencial para executar uma instalação eficiente da linha de ar e essencial para obter um bom retorno do investimento. Adicionar um FRL próximo à ferramenta elétrica garantirá a pressão de fluxo de ar necessária, bem como a boa qualidade do ar, reduzindo o risco de umidade e poeira na linha de ar. O FRL também ajuda a manter sua linha de ar fornecendo lubrificação.

Saiba mais no vídeo:

Um sistema FRL combina 3 funções principais em um sistema: filtragem, regulagem e lubrificação.

1. Filtragem do ar: o filtro limpa o ar comprimido e retém partículas sólidas (poeira, sujeira, ferrugem).

A poeira em um motor pode bloquear o fluxo de ar e reduzir a potência da ferramenta, resultando em custos de manutenção maiores, bem como alto consumo de ar. Qualquer sujeira e ferrugem também podem danificar o motor, resultando em perda de potência e desgaste prematuro. Isso aumenta os custos de reparo da ferramenta e o risco de incidentes durante a produção.

2. Regulagem do ar: o regulador garante a consistência da pressão de trabalho dinâmica a 90 psi/6,3 bar.

Isso é importante porque, se a pressão for menor do que a recomendada pelo fabricante, a ferramenta não atingirá seu nível de desempenho e a lucratividade diminuirá. Se a pressão estiver muito alta, a ferramenta se desgastará cedo. Também pode se partir, causando ferimentos no operador e riscos de danos à aplicação.

3. Lubrificação do ar: o lubrificador adiciona quantidades controladas de óleo em um sistema de ar comprimido.

Sem lubrificação, uma ferramenta se desgasta e para de atingir seu nível máximo de desempenho. Isso, por sua vez, leva a uma perda de produtividade e a um aumento dos custos de manutenção. Os gráficos abaixo ilustram a durabilidade e a vida útil do motor pneumático da ferramenta com e sem manutenção de lubrificação:

Obtenha o desempenho ideal do motor pneumático da ferramenta com boa lubrificação:

Obtenha o desempenho ideal do motor pneumático da ferramenta com boa lubrificação.

Valores estimados com base em testes laboratoriais realizados em motores pneumáticos.
(1) saída de potência do motor da ferramenta
(2) Quantidade de óleo
(3) Recomendações do fabricante da ferramenta (disponível no manual do operador/produto)


Obtenha a vida útil ideal do motor pneumático da ferramenta com boa lubrificação do ar:

Obtenha a vida útil ideal do motor pneumático da ferramenta com boa lubrificação do ar.

Valores estimados com base em testes laboratoriais realizados em motores pneumáticos. 
(1) saída de potência do motor da ferramenta 
(2) Quantidade de óleo 
(3) Recomendações do fabricante da ferramenta (disponível no manual do operador/produto)

4 itens a considerar para selecionar a unidade FRL apropriada

Existem muitos tipos diferentes de FRLs e, portanto, ao especificar um FRL, há 4 considerações principais:

  1. Ambiente 
  2. Tipo de FRL 
  3. Tamanho da rosca
  4. Requisitos de fluxo de ar da ferramenta

Importante: verifique sempre as recomendações do fabricante. Saiba mais sobre como selecionar o FRL correto.

Como instalar FRLs

expert article - 3 functions FRL - air line network

A maioria dos usuários de ferramentas pneumáticas não obtém o melhor desempenho de suas ferramentas devido à configuração da linha de ar. Para maximizar os benefícios do uso de FRLs, há 4 regras a serem consideradas:

  1. Sempre use uma unidade FRL por ferramenta para garantir o melhor desempenho. Se mais de uma ferramenta em uso estiver conectada à mesma unidade FRL, a pressão do ar e a lubrificação serão diluídas entre as diferentes ferramentas pneumáticas, e você não se beneficiará da função do regulador.
  2. Monte as unidades FRL o mais próximo possível da ferramenta, onde a mangueira da ferramenta está conectada ao sistema, para garantir que o óleo chegue à ferramenta e evitar perda de pressão.
  3. Sempre verifique se o lubrificador está abastecido com óleo antes de usar a ferramenta, pois a lubrificação maximiza a vida útil da ferramenta. Leia mais sobre a quantidade de óleo em nosso Guia técnico "A instalação da sua ferramenta pneumática está correta?"
  4. Certifique-se da manutenção dos filtros de entrada regularmente: eles devem estar livres de umidade e sujeira.

Dicas: consulte nossa lista de verificação em nosso Guia técnico "A instalação da ferramenta pneumática está correta?" para confirmar se a instalação está bem configurada.

Dicas de segurança

expert article - 3-functions-FRL - 90psi / 6.3bars

As ferramentas pneumáticas são projetadas e especificadas para funcionar a uma pressão de ar dinâmica de 90 PSI (6,3 bar) e com lubrificação (encontre todas as informações nos manuais do operador das ferramentas disponíveis no site da Chicago Pneumatic). Uma pressão mais alta pode afetar a vida útil das ferramentas e a segurança do operador (vibração excessiva ou aumento excessivo do abrasivo e risco de explosão). Recomendamos o uso de um FRL equipado com medidor com cada ferramenta para ajustar a pressão.


Damien Feller - expert head zoom

Uma instalação de ar limpo garante produtividade e retorno do investimento.

Damien Feller , Gerente Global de Marketing de Produto de Peças sobressalentes e Soluções