Nieobsługiwana przeglądarka

Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.

Close

Nie masz pewności, czego szukasz?

Użyj poniższych łączy, aby przejść bezpośrednio do najczęściej wyszukiwanych tematów

Jak radzić sobie z trudnościami w usuwaniu materiału

6 stycznia 2021

Obróbka metalu Obróbka materiału Strefa ekspertów

W wielu zastosowaniach materiały alternatywne wypierają tradycyjną stal, ponieważ oferują producentom liczne korzyści. Jednak z perspektywy obróbki metali mogą dodatkowo komplikować proces usuwania materiału. Analizujemy trudności związane z obróbką czterech popularnych materiałów i radzimy, jak sobie z nimi poradzić.

expert article - challenges summary per material

Stal i jej stopy

W przypadku stali i jej stopów głównym problemem jest zazwyczaj powolność obróbki. Materiał jest twardy, co oznacza, że usuwanie go często przebiega wolniej i wymaga użycia ciężkich narzędzi, z którymi trudno pracować przez dłuższy czas. Jest również podatny na korozję, co może utrudniać uzyskanie dobrej jakości wykończenia powierzchni.  

Jak przyspieszyć pracę ze stalą i jej stopami?

Przed przystąpieniem do pracy należy ustalić, jaka metoda usuwania materiału będzie najlepsza w danym przypadku. Być może skrawanie lub cięcie zajmie mniej czasu niż szlifowanie. Jeśli narzędzie tnące pozwoli usunąć wlewy doprowadzające niemal w całości, pozostanie mniej materiału do zeszlifowania. W przypadku gdy szlifowanie jest konieczne, kluczowe znaczenie ma użycie odpowiedniego materiału ściernego. Na przykład materiały ścierne z tlenku cyrkonu są odporne na zużycie i zapewniają optymalną efektywność obróbki przez dłuższy czas.

Stal nierdzewna

Ze względu na stosunkowo niską przewodność cieplną w porównaniu ze zwykłą stalą i innymi materiałami żelaznymi stal nierdzewna silnie nagrzewa się podczas obróbki, co zwiększa ryzyko uszkodzenia części. Ponadto jeśli operatorzy obrabiają elementy zarówno ze stali węglowej, jak i stali nierdzewnej, istnieje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego i dalszych uszkodzeń, ponieważ na narzędziach mogą się znajdować śladowe ilości niewłaściwego materiału ściernego.

Jak zmniejszyć ryzyko przegrzania stali nierdzewnej podczas obróbki?

Przegrzewania można uniknąć, wybierając narzędzie o małej prędkości roboczej, najlepiej poniżej 4000 obr./min. W takiej sytuacji obróbka dająca optymalne rezultaty może wymagać więcej czasu. Dodatkowo należy użyć tarczy listkowej o drobniejszym ziarnie, aby uzyskać lepsze wykończenie w przypadku bardziej miękkiego materiału. Trzeba też używać wyłącznie materiałów ściernych odpowiednich do danego zadania i pilnować, aby nie doszło do zanieczyszczenia krzyżowego w wyniku obróbki z wykorzystaniem tego samego materiału ściernego.

Aluminium

Podobnie jak stal nierdzewna aluminium łatwo ulega przegrzaniu. Może to spowodować zapchanie tarczy szlifierskiej, a tym samym spowolnienie procesu usuwania materiału i spadek jego efektywności. Obróbka aluminium stwarza też zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, ponieważ powstaje przy niej drobny pył, który jest szkodliwy dla operatora i zwiększa ryzyko pożaru.

Jak zmniejszyć ryzyko przegrzania aluminium podczas obróbki?

Aby uniknąć przegrzania aluminium, należy wybrać odpowiedni materiał ścierny. Większości standardowych materiałów ściernych można używać przy normalnych prędkościach, które są odpowiednie dla tarczy danej wielkości. Warto pamiętać, że choć na rynku dominują tarcze szlifierskie z tlenku glinu i twardych spoiw, nie zawsze są one najlepszym rozwiązaniem. W niektórych przypadkach lepsze wyniki może zapewnić zastosowanie miękkiego spoiwa lub ziarna ściernego z węglika krzemu. W celu zmniejszenia ryzyka zapchania tarczy należy stosować aerozole i woski, natomiast bezpieczeństwo można zwiększyć, pracując tylko w dobrze wentylowanych miejscach, w których znajdują się odciągi pyłu.

Pol-Dunoyer expert head-zoom

Część nowych materiałów ma nietypowe właściwości mechaniczne i cieplne, co często przysparza operatorom problemów przy obróbce, jeśli nie dysponują odpowiednimi narzędziami i nie mają wymaganej wiedzy. Dlatego tak ważne jest poznanie wymagań każdego materiału i dobieranie na tej podstawie narzędzi najlepszych w konkretnym zastosowaniu.

Pol Dunoyer , Global Business Development Manager w Chicago Pneumatic
mock-up cover

Aby uzyskać więcej porad na temat optymalnej obróbki nowych materiałów, pobierz nasze opracowanie techniczne

Trendy w zakresie materiałów stosowanych w przemyśle ciężkim i ich wpływ na zastosowania oraz narzędzia do obróbki metali

Kliknij tutaj, aby pobrać opracowanie techniczne

Loading...