Nieobsługiwana przeglądarka

Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.

Close

Nie masz pewności, czego szukasz?

Użyj poniższych łączy, aby przejść bezpośrednio do najczęściej wyszukiwanych tematów

5 uwag na temat doboru narzędzia pneumatycznego do obróbki metalu

27 lipca 2020

Narzędzia Bezpieczeństwo Szlifierki Obróbka metalu Akcesoria Układ automatycznego wyważania Strefa ekspertów

Jakość obróbki metalu zależy w dużej mierze od użytych narzędzi. Dlatego osoby odpowiedzialne za dobór narzędzi pneumatycznych powinny zwracać szczególną uwagę na ich sprawność energetyczną, wydajność i bezpieczeństwo. Przedstawiamy pięć czynników, które należy uwzględnić przy podejmowaniu decyzji. 

expert-article - 5 considerations metalworking - story overview

Prędkość

Przy wyborze narzędzia trzeba uwzględnić jego prędkość, ponieważ wpływa ona na efektywność obróbki materiału, a tym samym na produktywność. Optymalna prędkość jest zależna zarówno od zastosowania, jak i obrabianego materiału, ale równie ważne są czynniki takie jak typ tarczy, jej wielkość i wymagana jakość wykończenia powierzchni. Nie ma uniwersalnych wytycznych, które odnosiłyby się do wszystkich zastosowań, w związku z czym operatorzy muszą w każdym przypadku ocenić indywidualne wymagania. Warto również pamiętać, że wysoka prędkość nie zawsze jest lepsza — w przypadku niektórych materiałów może powodować miejscowe nagrzewanie, prowadząc do uszkodzenia materiału i samego narzędzia. 

Materiał

Obróbka różnych materiałów wiąże się z odmiennymi wymaganiami, a zatem narzędzie uniwersalne to mit. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, operator musi dobrać narzędzie do konkretnego materiału. Na przykład stal i stopy stali często trudno się szlifuje, więc narzędzie musi być odpowiednio mocne, aby osiągnąć żądaną wydajność. Z kolei tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (kompozyty FRP) wymagają delikatniejszego podejścia. Żeby uzyskać najlepsze rezultaty, trzeba użyć odpowiedniej prędkości i właściwego kleju, a przede wszystkim zapobiegać roztapianiu się kompozytu FRP na powierzchni materiału ściernego.

Zastosowanie

Zastosowanie odgrywa kluczową rolę w procesie doboru narzędzia, ponieważ różne zadania wymagają różnych funkcji narzędzia. Na przykład do cięcia, fazowania i usuwania spoin najlepiej używać szlifierek kątowych i pionowych, a także tarcz szlifierskich i tnących, specjalnie zaprojektowanych do tych zadań. Przy szlifowaniu powierzchni optymalne rezultaty zapewniają zazwyczaj narzędzia o małej prędkości, np. oscylacyjne szlifierki kątowe. Z kolei przy wykańczaniu doskonale sprawdzają się szlifierki oscylacyjno-obrotowe i szlifierki taśmowe z centralnym systemem próżniowym, takie jak szlifierka oscylacyjna CP7250CVE marki Chicago Pneumatic, która pracuje bez użycia oleju, eliminując zanieczyszczenia przy szlifowaniu.

Bezpieczeństwo i ergonomia

Należy również uwzględnić bezpieczeństwo i komfort operatorów, ponieważ mają one znaczny wpływ na wydajność. Istotny jest na przykład stosunek mocy do masy, od którego zależy, czy operatorzy będą mogli korzystać z narzędzia w sposób ciągły przez długi czas. Innym ważnym czynnikiem jest dostępność układu automatycznego wyważania znacząco ograniczającego drgania, na które jest narażony użytkownik, co przekłada się na bezpieczne użytkowanie narzędzia przez dłuższy czas i mniejsze zmęczenie pracowników. 

Dodatkowe funkcje

Dobór narzędzia stanowi również doskonałą okazję do zapoznania się z dodatkowymi funkcjami, które mogą zwiększyć oszczędność energii i wydajność. Na przykład niektóre narzędzia pneumatyczne mają blokadę wrzeciona, która umożliwia szybką wymianę materiału ściernego w celu zminimalizowania przestojów. Z kolei układy automatycznego wyważania nie tylko zwiększają ergonomię, jak wspomniano wcześniej, ale także poprawiają wydajność usuwania materiału nawet o 15%, ponieważ pracownicy mogą bezpiecznie używać narzędzia przez dłuższy czas. Jednocześnie zmniejszają zużycie tarcz ściernych, co zwiększa opłacalność, ponieważ nie trzeba już kupować tak wielu tarcz na wymianę. 

Dzięki lekturze tych pięciu punktów wiesz już, czym się kierować przy wyborze narzędzia. 

mock-up cover

Pobierz nasze opracowanie techniczne, aby dowiedzieć się więcej o czynnikach istotnych przy wyborze narzędzia:

Poznaj trendy dotyczące materiałów stosowanych w przemyśle ciężkim i ich wpływ na zastosowania oraz narzędzia do obróbki metali. 

Kliknij tutaj, aby pobrać opracowanie techniczne

Loading...
Pol-Dunoyer expert head-zoom

Nie ma uniwersalnego rozwiązania w zakresie obróbki metali. Niektórzy decydują się na narzędzia wielofunkcyjne, ponieważ pozwalają one w opłacalny sposób pracować z różnymi materiałami i w różnych zastosowaniach. Niestety może to oznaczać, że operator nie osiągnie optymalnych wyników przy obróbce określonych metali lub przy wykonywaniu określonych zadań. Dlatego trzeba zawsze przeanalizować wymagania i wybrać optymalne narzędzie.

Pol Dunoyer , Global Business Development Manager w Chicago Pneumatic