기계적 통합
제 일에서 가장 마음에 드는 부분은 기계적 의미 사전 연구와 프로젝트의 통합 부분입니다. 제가 가진 큰 조각들이 함께 맞아 들어가도록 하는 방법을 알아내는 것이 과제인데, 정말 흥미롭죠! 제 업무는 아주 다양합니다. 제품 개발의 모든 단계에서 역할이 있고, 프로젝트의 작은 부분만이 아닌 전체를 볼 수 있어서 즐겁습니다. 기계 엔지니어링은 R&D의 중추입니다. 저는 공급업체, 하드웨어, 소프트웨어, 생산, 물류, 지원, 마케팅 등 여러 다양한 참여자들과 상호 교유를 하는데, 매우 보람된 일입니다.
기계 엔지니어들은 제품 개발의 모든 단계에 관여합니다. 제품을 위해 설계된 모든 부분이 정밀하게 맞고 완벽하게 작동하는지 확인하는 사람들입니다.
프로토타입 그리기
정의된 고개의 필요에 따라 새 공구의 초기 아키텍처를 설계하여 프로젝트를 시작합니다. 첫 단계는 프로토타입을 그리는 것입니다. 이렇게 하려면, 기계 엔지니어는 개요에 상응하는 제품을 만들기 위한 여러 조각들을 서로 조립할 수 있도록 기존의 솔루션을 찾는 동시에 새로운 솔루션을 만듭니다. 그런 다음 종이에 여러 솔루션을 제안하고 테스트합니다. 어떤 경우에는 종이에 그린 내용이 계획대로 나오지 않아서 솔루션이 수정되기도 합니다. 비용과 시간 제약 간의 적절한 균형을 찾는 것이 실제적인 과제입니다.
제품 설계
프로세스의 두 번째 단계는 제품 설계입니다. 기계 엔지니어는 타당성을 우선시합니다. 제안된 제품이 실제 상황에서 작동할까? 하는 점입니다. 상세 분석을 통해 프로젝트에 사용할 수 있는 기존 부품뿐만 아니라, 새로 생성해야 하는 부품을 파악합니다. 그런 다음, 최종 사용자 작업 조건, 적용 표준 및 프로젝트 목표 등의 광범위한 매개 변수를 고려하여 설계를 제안합니다. 이 설계는 다음의 주요 점검을 거칩니다.
FMEA: 고장 모드 및 효과 분석
기이 단계에서 기계 엔지니어들은 제품 고장의 모든 잠재적 위험을 분석하고 실제로 발생한 문제를 피하기 위해 필요한 점검 포인트를 정의합니다.
산업화 분석
이 분석의 목표는 최종 제품 설계가 산업화되고 생산 공정의 마지막에서 제품이 모든 요건을 충족하도록 하는 것입니다. 제품 개발 단계에서 기계 엔지니어들은 생산 과정에서 발생하는 문제의 가능성을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 스크루와 와이어의 개수 최소화를 시도합니다
- 와이어에 구동하기에 충분한 공간이 있고 마모되지 않았는지 확인합니다
- 시뮬레이션 테스트를 통해 부품이 파손될 수 있는 위치와 강화가 필요한 위치를 파악합니다
- 엔지니어링 지원 부서와 협력하여 과거에 학습된 내용을 분석하여 유용한 피드백을 신제품에 예측하고 통합시킵니다.
- 회사 로고와 안전 정보 등의 기타 커뮤니케이션 요구 사항이 잘 맞는지 확인합니다
설계 타당성이 확인되면, 해당 비용이 적합한지 확인해야 합니다. 예측은 적시에 프로젝트를 실시하기 위한 관건입니다. 최종 솔루션이 너무 비싸다면 다시 시작하기에는 이미 늦어 버리기 때문에 비용 제어는 제품 생산의 연속 선상에 있습니다.
청사진
시간 및 비용 제약 사항을 충족하는 타당성 있는 제품임을 확인하면, 기계 엔지니어가 다음 단계인 청사진으로 넘어갑니다. 이 작업은 많은 검사와 세부 사항에 대한 주의를 요하는 중요한 작업입니다. 청사진이 생성한 후 변경하려면, 해당 제품에 관여한 모든 사람(R&D, 물류, 생산 등 포함)에게 알리고, 이러한 변경이 가능하며 영향을 미치지 않는지 검증해야 합니다.제품 출시 이후의 변경 사항이 있을 경우, 특히 번거롭고 지연이나 리콜로 이어집니다. 따라서 제품 출시 전에 여러 차례 현장 테스트를 거쳐 나중에 제품을 수정해야 하는 위험을 제거하고 있습니다. 따라서 고객들은 시카고 뉴매틱의 신제품을 처음부터 안정적으로 사용할 수 있다는 믿음을 가질 수 있습니다.
프로토타입 제작
청사진을 검증하고 나면, 기계 엔지니어가 금속 부품 및 플라스틱 금형 생산을 시작합니다. 오늘날에도 플라스틱 사출은 예측에 다소 어려움이 있으므로, 이 단계에서 불일치 사항을 찾아내기 위해 프로토타입을 한 번 더 테스트합니다.