연구소 테스트
실험실에서는 당사의 제품이 국내 및 국제 표준의 준수, 신뢰성, 안전성을 확인합니다. 당사의 테스트 프로세스 및 장비를 사용하여 경쟁업체의 도구를 벤치마킹하고 시카고 뉴매틱 공구를 최적화하여 경쟁업체보다 한발 앞서 나갈 수 있도록 합니다. 제가 가장 좋아하는 실험실의 또 임무는 프로토타입의 혁신적인 개념을 평가하고 훌륭한 아이디어를 실행에 옮기는 것입니다.
고품격 실험실은 같은 기능을 제공합니다.
- 제품의 내구성, 안전성, 품질 및 인체공학적 특성을 확인합니다
- 시중에서 사용 가능한 제품을 측정하여 실제 성능 데이터를 얻고 당사 제품을 포지셔닝합니다
- 제품을 개선하고 혁신을 개발할 수 있는 일부 탐구적인 테스트를 수행합니다
안전/품질 확인
첫 번째 사명과 관련하여, 실험실의 주요 목표는 공구가 제품 요구 사항 문서에 나온 것과 정확히 일치하는 기능을 제공하는가를 이중 확인하는 것입니다.
테스트 벤치: 공구에 대한 극한치 테스트
테스트 벤치를 통해 연속적인 고강도 사용 상태에서 최대 2,000시간 구동, 매우 짧은 시간에 제품 수명주기 복제 등을 통해 공구 성능을 테스트할 수 있습니다. 주기는 다음 세 단계를 따릅니다.
- 무부하 상태 공구 구동
- 부하 상태 공구 구동
- 휴식 시간(또는 도구가 과열될 경우)
소음 및 진동
시카고 뉴매틱는 특히 소음 및 진동과 관련하여 인체공학적 공구를 설계하기 위해 노력합니다. 업계 관행은 ISO15744에 따라 음향을 측정하는 것이지만, 당사에서는 ISO 표준을 초과하여, 시중에서 이용 가능한 제품보다 진동이나 소음이 더 적은 고성능 공구를 제공하는 경우가 많습니다. 예를 들어, ISO 요구 사항을 초과하여 소음을 줄인 옵션들이 많습니다. 그중 하나는 소음기(사일런서)를 채용한 것인데, 소음기의 다음과 같은 특성 때문에 매우 까다로운 작업입니다.
- 매우 컴팩트합니다
- 낮은 압력 강하를 생성합니다(공구 성능을 저하시키지 않기 위함)
- 광범위한 주파수에서 작동합니다
- 신속하게 막히지 않는 재질로 만듭니다
이러한 유형의 솔루션을 개발하려면, 특히 이 프로세스가 공구마다 서로 다르기 때문에 완벽한 맞춤을 찾아내기 위해 많은 전문성과 역량이 필요합니다.
안전 테스트: 오류가 허용되지 않음
당사의 안전 테스트는 매우 중요하며 100% 보증됩니다. 안전에 관해서는 오류의 여지를 두지 않습니다. 프로젝트의 초기 단계에서 프로토타입을 현장 테스트하면 나중에 발생할 수 있는 상황을 예측하고 최종 사용자의 피드백에 따라 제품을 개선할 수 있는 기회가 생깁니다. 따라서, 이를 위해서 프로토타입 수준에 있더라도 100% 안전한 공구를 제공하는 것에 우선순위를 둡니다. 현장 시험의 부가가치는 제품이 테스트 연구소에서뿐만 아니라 '실제'에서도 성능을 발휘함을 확인시켜 주는 것입니다. 게다가, 공구에 관해 가장 잘 아는 최종 사용자들이 공구 개발에 참여한다는 것이 핵심이라고 생각합니다.마지막으로, 공구를 콘크리트에 떨어뜨려 보는 실험실에서는 실제 작업에서 무슨 일이 벌어지더라도 공구가 부서지지 않으려면 무엇을 개선하거나 강화해야 할지에 대한 통찰을 얻을 수 있습니다. 그래서 내구성과 견고성을 보장할 수 있습니다.제품이 제조되면 최종 테스트, 즉 "고객 테스트"를 실행합니다. 최종 사용자의 입장에서 제품을 받아서 처음 접한다고 가정합니다. 이를 통해 제품 및 구성품이 성능과 서비스 수준 기대치에 부합하도록 만들 수 있는 다양한 터치 포인트 및 자료를 검증할 수 있습니다. 이는 제품 판매를 공식적으로 시작하기 전의 이중 확인 작업입니다. 모든 포인트가 생산 전에 확인되었기 때문에 이 최종 점검에서 어떤 일도 일어나서는 안 됩니다.
진정한 성능
연구소는 당사의 자체 제품을 테스트할 수 있는 훌륭한 리소스일 뿐만 아니라 경쟁업체의 제품도 테스트합니다. 실제로 소음, 진동 및 안전을 측정하는 산업 표준이 있지만, 성능 데이터 계산을 위한 기준은 없습니다.따라서 시카고 뉴매틱의 제품이 타사를 능가하게 하려고, 테스트 연구소에서 경쟁업체 제품을 구동하여 비교를 위한 실제 성능 데이터를 얻습니다. 당사의 테스트 표준과 품질 요구 사항이 매우 높으므로 항상 스스로를 실제 테스트 데이터의 기반으로 삼습니다.모든 성능 데이터는 실험실에서 측정되며, 제품 생산 시리즈가 완전히 마무리된 후에 측정하여, 성능 데이터가 사용자의 입장에서 최대한 정확하도록 합니다.이 테스트 연구소는 사업의 모든 측면에서 매우 중요합니다. 실제 상황에서 공구를 관찰하여 더 잘 대처하고 공구를 더 잘 이해하도록 도와 줍니다. 마케팅팀에서는 당사 공구와 경쟁업체를 공정하게 비교하여 실질적인 우위를 찾아내고, 신제품을 현재 출시된 제품에 대응해 포지셔닝함으로써 고객에게 부가된 가치를 제공할 수 있습니다.
실험적 테스트
또한 이러한 시설을 통해 R&D 팀은 일부 시뮬레이션 실험을 진행하여 실험실 내부에서 도구의 실제 사용 상황을 재현할 수 있습니다. 이를 통해 훌륭한 아이디어를 이끌어 낼 때가 많습니다.현재 당사의 산업용 그라인더가 이를 완벽하게 보여주는 사례입니다. 모터 고장 시 그라인딩 휠이 헛돌지 않도록 안전 나사가 장착되어 있습니다. 이것은 시뮬레이션 테스트의 직접적인 결과입니다.실제로 가까운 고객의 문의를 통해 모터가 가끔 멈추는 경우가 있음을 알게 됐습니다(예: 안 좋은 에어라인 등). 따라서 연구소에서 모터의 갑작스러운 중지를 시뮬레이션했고(물론 이 특정 테스트를 위한 보호 인클로저 안에서 공구를 구동했음), 이 상황이 발생하지 않도록 하는 다른 접근 방식을 시험했습니다. 엔지니어들은 이 문제에 대해 매우 단순하고 내구성이 뛰어난 솔루션을 개발했습니다. 모터 블레이드 고장 시 휠이 풀리지 않도록 하는 안전 나사를 추가하여 이를 실현한 것입니다. 테스트 결과를 바탕으로, 모든 산업용 그라인더에 이 안전 나사를 표준화하기로 결정했지만, 이는 현재 어떤 안전 표준에서도 요구 사항이 아닙니다.우리는 안전에 관한 한 타협하지 않습니다. 때로는 고객의 안전을 최우선으로 두기 때문에 ISO 규범을 초과하기도 합니다.