Come sottoporre a manutenzione gli utensili pneumatici e ottimizzare le prestazioni nelle applicazioni industriali
Gli utensili pneumatici sono costruiti per un uso intensivo e sono di vitale importanza negli ambienti industriali, tuttavia, la loro manutenzione può essere facilmente trascurata. La cura appropriata degli utensili pneumatici è quindi essenziale per garantire la produttività e soddisfare le esigenze dei clienti nonché la sicurezza degli operatori.
I responsabili della manutenzione industriale sono costantemente sotto pressione per massimizzare il tempo di produzione. Gli utensili pneumatici contribuiscono a raggiungere questo obiettivo quando sono disponibili e funzionano in modo ottimale per realizzare un lavoro di alta qualità.
Gli utensili pneumatici sono sistemi meccanici che includono motori pneumatici, parti soggette a usura (come palette, cuscinetti e guarnizioni) e altri elementi. Al pari di altri sistemi meccanici, la loro manutenzione è essenziale: non solo per garantire le migliori prestazioni degli utensili ma anche per preservarne le caratteristiche, ad esempio velocità e potenza. Con la corretta manutenzione, gli utensili pneumatici offrono produttività costante e massimizzano il tempo di produzione, evitando interruzioni di lavoro impreviste e, allo stesso tempo, contribuendo a garantire la sicurezza degli operatori.
Che cosa implica la manutenzione di un utensile pneumatico?
La manutenzione comporta mantenere l'utensile in buone condizioni di funzionamento. Ci sono due tipi di manutenzione:
- La manutenzione preventiva include tutte le attività semplici, regolari e prevedibili, che possono essere intraprese per ridurre i rischi di guasto dell'utensile. Si va dalla lubrificazione regolare alla sostituzione dei componenti che crediamo si usureranno, prima che possano causare tempi di fermo macchina.
- La manutenzione correttiva viene eseguita in modo reattivo e comprende qualsiasi attività di riparazione dell'utensile dopo un guasto imprevisto. Tale guasto può essere dovuto alla rottura di un componente o alla mancanza di una manutenzione preventiva corretta.
Elementi essenziali per la manutenzione preventiva degli utensili pneumatici
- Garantire la qualità e la pressione dell'aria. È importante che l'aria sia pulita e lubrificata, pertanto l'utilizzo di un filtro regolatore lubrificatore (FRL) ottimizza le prestazioni e la durata dell'utensile. Le specifiche esatte dell'aria sono disponibili nel manuale dell'operatore dell'utensile. Per maggiori informazioni, scarica gratuitamente la nostra guida tecnica "La tua installazione di utensili pneumatici è adatta alle tue esigenze?".
- Configurare e lubrificare l'utensile come indicato nelle istruzioni. Attieniti alle indicazioni del costruttore relative alla configurazione, alla lubrificazione e alle parti soggette a usura di ciascuno dei tuoi utensili. I kit di manutenzione dei vari produttori sono concepiti per rendere il processo ancora più semplice. La frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura è determinata dalle specifiche dell'utensile e dall'applicazione.
- Ottimizzare i tempi di fermo macchina e quelli di produzione. Quando un utensile pneumatico viene escluso dalla linea di produzione per effettuare la manutenzione pianificata, utilizza questo tempo per un controllo visivo e valuta lo stato di usura delle altre parti. Se lo smontaggio e il rimontaggio sono richiesti, assicurati che siano eseguiti secondo le raccomandazioni del costruttore nonché utilizzando ricambi originali.
- Riporre gli utensili in modo corretto. Quando non vengono utilizzati, devono essere riposti in ambienti non umidi o caratterizzati da temperature estreme, seguendo le raccomandazioni disponibili nel manuale d'uso dell'utensile.
La pianificazione della manutenzione degli utensili pneumatici è la chiave per il successo! Ricorda che questa manutenzione può essere eseguita in azienda se disponi delle competenze adatte, ma se hai bisogno di aiuto, puoi contare sui distributori o sui centri di riparazione autorizzati esterni (laddove disponibili).
