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9 novembre 2020
I progressi compiuti nelle tecnologie di produzione e nelle attrezzature di lavorazione dell'alluminio ne hanno fatto un'alternativa sempre più diffusa, soprattutto nelle applicazioni che richiedono un materiale leggero ma resistente alla corrosione. Il settore dei trasporti è desideroso di sfruttare questi vantaggi, ad esempio nelle applicazioni di veicoli ferroviari e fuoristrada. Anche se le ruote in alluminio sono spesso notevolmente più costose rispetto alle ruote in acciaio tradizionali, la notevole riduzione del peso e la durata che offrono le rendono un investimento conveniente.
Dal punto di vista dell'asportazione del materiale, l'alluminio è molto lavorabile. La maggior parte delle attività, come la raschiatura di pezzi fusi, la preparazione di superfici e la finitura, non richiede utensili specifici. Tuttavia, ci sono ancora alcuni aspetti da considerare quando si lavora con l'alluminio per ottimizzare l'efficienza e la sicurezza.
Quando si lavora con l'alluminio, è essenziale evitare di spingere eccessivamente verso il basso, poiché ciò può causare il surriscaldamento e, in ultima analisi, danneggiare il materiale. Detto questo, la maggior parte degli abrasivi standard può essere utilizzata a velocità normali senza ulteriori precauzioni. La velocità deve dipendere dalle dimensioni del disco. Ad esempio, la velocità di funzionamento normale per un disco da 6" è di 10.000 giri/min e per un disco da 7" è di 8.500 giri/min.
La polvere di alluminio derivante dall'attività di asportazione del materiale può ostruire la mola, rendendo il processo inefficiente e dispendioso in termini di tempo. Il modo più semplice per risolvere questo problema è applicare spray e cere al materiale per ridurre la quantità di polvere libera che entra nella mola e azionare gli utensili a velocità normali.
Prima di scegliere un abrasivo, è opportuno esaminare i requisiti dell'applicazione. Attualmente, le mole in ossido di alluminio con legami duri dominano il mercato, ma non sono sempre l'opzione migliore. In alcuni casi, l'uso di un legame morbido o di una grana al carburo di silicio può produrre risultati migliori.
La polvere di alluminio rappresenta un grave rischio per la salute se inalata, pertanto è essenziale assicurarsi che il luogo di lavoro disponga di sufficiente ventilazione prima di iniziare a lavorare. Ecco perché le precauzioni, tra cui l'uso di utensili con funzioni di estrazione della polvere e l'uso di una tavola di smerigliatura ventilata, sono requisiti obbligatori per lavorare con il materiale. La polvere di alluminio è anche altamente infiammabile, quindi mantenere l'ambiente di lavoro privo di polvere è fondamentale per ridurre i rischi di incendio e per rispettare le norme di sicurezza.
Mentre l'alluminio è un materiale relativamente facile da lavorare, è possibile migliorare ulteriormente la produttività e il comfort di lavoro sfruttando gli accessori e le caratteristiche aggiuntive degli utensili. I blocchi dell'albero, ad esempio, contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di fermo macchina rendendo la sostituzione dell'abrasivo facile e veloce. Gli equilibratori automatici, d'altro canto, sono utili per ridurre le vibrazioni percepite dall'operatore, migliorare l'ergonomia e consentire un utilizzo sicuro degli utensili più a lungo.
Le leghe di alluminio sono comuni nelle applicazioni per rotaie ad alta velocità, in quanto hanno una densità inferiore rispetto all'acciaio, ma sono tuttavia forti e hanno una formabilità e una resistenza alla corrosione eccellenti. Queste caratteristiche rendono l'alluminio il materiale perfetto per ridurre il consumo energetico e aumentare le capacità di carico, fondamentale per ottimizzare l'efficienza dei trasporti nei treni merci.
Tenendo presenti queste considerazioni, gli operatori del settore della lavorazione dei metalli potranno migliorare la produttività e l'efficienza lavorando con l'alluminio.
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