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Pourquoi votre meuleuse pneumatique tourne-t-elle trop lentement ?

Votre outil cale ou ne fonctionne pas de la manière escomptée et vous vous demandez pourquoi votre meuleuse d'angle tourne trop lentement ou cesse de fonctionner ? Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

24 mars 2019

Enlèvement de matière Entretien des outils Meuleuses Outils Conduite d'air Accessoires

Dans un tel scénario, il est trop facile de blâmer l'outil lui-même. Cependant, il y a deux autres facteurs fondamentaux, souvent négligés, qui pourraient être à l'origine de la défaillance : l'installation de conduite d'air et les habitudes d'entretien.

Linkedin - expert article - airline setup with angle grinder

Si la rotation de votre meuleuse d'angle pneumatique commence à ralentir, ou si le moteur cale lorsque vous exercez une force sur l’outil, c'est un signe que celui-ci ne fonctionne pas à sa pleine capacité. Il est essentiel de rester attentif à ces indicateurs, car ils peuvent avoir un impact négatif sur la productivité.

Pour empêcher l'outil de caler, il est courant d'exercer moins de force sur ce dernier, mais le temps de travail s'en trouve rallongé. L'efficacité est donc réduite, ce qui a des conséquences financières importantes et conduit à une diminution générale de la production.

Examinons de plus près les deux causes les plus communes affectant le fonctionnement d'une meuleuse pneumatique.

1. L'installation de conduite d'air et ses accessoires

Le moteur d'un outil pneumatique a besoin de deux choses pour fonctionner correctement et à la vitesse maximum :

  1. Une pression d'air dynamique de 90 psi / 6,3 bars à l'entrée d'outil 
  2. Un débit d'air de la valeur recommandée par le fabricant de l'outil

À défaut de disposer de la pression et du débit d'air adéquats, le moteur de l'outil n'aura pas suffisamment d'énergie pour faire tourner le disque abrasif à pleine vitesse, ce qui se traduit par une efficacité moindre (pour connaître la vitesse nominale, vérifiez toujours la vitesse recommandée par le fabricant du disque abrasif).

Comment obtenir la pression d'air dynamique et le débit d'air adéquats ?

Le choix des accessoires de conduite d'air adaptés (comme les flexibles, les raccords, les FRL) est indispensable pour garantir les performances de votre outil.
Pour démontrer l'impact sur les performances, nous avons préparé une meuleuse pneumatique industrielle CP3650 avec deux installations de flexible différentes :

  1. La première installation utilise le diamètre de flexible recommandé par le fabricant (dans ce cas : ½") 
  2. La deuxième installation utilise un diamètre de flexible plus petit (dans ce cas : 3/8")

Constatez la différence de performance par vous-même, elle est plutôt évidente.

Référez-vous toujours aux recommandations du fabricant de l'outil pour connaître les accessoires les mieux adaptés à l'outil et obtenir les meilleures performances de ce dernier.
Lors de la sélection des accessoires de conduite d'air, vous devez prendre en compte quatre valeurs clés :

  1. les dimensions de la conduite d'air, 
  2. le type d'entrée d'air, 
  3. la consommation d'air maximale sous charge, 
  4. le diamètre/la longueur de flexible recommandé(e)

Pour obtenir des conseils pour vous assurer que vous disposez de l'installation de conduite d'air adaptée et que vous appliquez des procédures appropriées (comme la lubrification par air), téléchargez notre guide L'installation de votre outil pneumatique est-elle correcte ? Ce guide comprend une liste de vérification pratique qui vous aidera à évaluer votre installation pneumatique.

2. Entretien des outils

Tout comme l'entretien de votre voiture doit être régulier, il est indispensable de procéder à un entretien de routine sur vos outils, pour s'assurer qu'ils sont en excellent état de fonctionnement, et qu'ils fournissent les meilleures performances. Après tout, les outils pneumatiques sont des systèmes mécaniques constitués de pièces d'usure qui doivent être régulièrement inspectées et remplacées (si cela est nécessaire).

Sur les meuleuses pneumatiques industrielles, les pièces qui s'usent le plus rapidement et qui doivent régulièrement être entretenues sont les suivantes :

  1. Les disques, avec un intervalle d'inspection recommandé de 500 h
  2. Les engrenages coniques (meuleuses d'angle et ponceuses uniquement), avec un intervalle de maintenance spécifié entre 1 000 à 2 000 h selon les outils

Consultez le manuel d'utilisation de l'outil pour prendre connaissance des informations relatives à l'entretien et consultez notre blog pour en savoir plus sur l'entretien des outils pneumatiques :Comment entretenir vos outils pneumatiques et optimiser les performances dans les applications industrielles.

Prenez contact avec un centre de réparation agréé par le fabricant.

Si le problème persiste après avoir vérifié l'installation pneumatique et consulté les instructions d'entretien de l'outil, alors vous pouvez envisager que le problème découle de l'outil lui-même. Prenez contact avec un centre de réparation agréé par le fabriquant.

Enfin, une installation adéquate permettra à l'outil de fournir des performances optimales. Vous serez en mesure de retirer plus de matière, ce qui vous permettra de gagner du temps et de travailler plus efficacement.

Lucas Bryk , Directeur Marketing Produits - Enlèvement de matière