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¿Cómo prolongar la vida útil de sus herramientas neumáticas?

Desde la lubricación hasta la calidad de los accesorios utilizados, son varios los factores que contribuyen a la vida útil de la herramienta neumática. Hay cinco elementos a los que debe prestar atención para aprovechar al máximo su inversión. 

Cinco consideraciones para ayudarlo a prolongar la vida útil de sus herramientas neumáticas

1. La importancia de la lubricación

La lubricación de la herramienta es importante para mejorar su rendimiento y vida útil. Los lubricantes reducen la fricción entre las superficies deslizantes y aumentan la resistencia al desgaste de un componente, lo que ayuda a reducir el desgaste de los componentes cruciales, como los cojinetes. Preste atención al tipo de lubricante que selecciona, ya que las diferencias de calidad se traducen rápidamente en diferencias de rendimiento. Los lubricantes originales, como el aceite CP Airolene Plus y el aceite para perforadoras de roca, junto con el lubricador 1300 de Chicago Pneumatic, están diseñados con el fin de proporcionar la mejor protección para la herramienta. Si utiliza herramientas sin lubricación incorporada, asegúrese de usar un lubricador externo para mantener todas las piezas que se mueven cubiertas con una película protectora de aceite. Lo mejor es aplicar el lubricador dentro de un rango de 4 metros de la herramienta. Por último, pero no menos importante, asegúrese siempre de que haya un separador de agua antes del lubricador para evitar que se mezclen el agua y el aceite.

2. Concéntrese en la calidad de sus consumibles

Cuando seleccione consumibles y accesorios, como las barretas de punta, debe centrarse en la calidad. Los accesorios no solo contribuyen a la expectativa de vida útil de la herramienta, sino que también a su rendimiento y, por lo tanto, a la productividad. En primer lugar, es esencial prestar atención al material y a la dureza, de modo que los componentes entreguen los resultados deseados sin dañar las herramientas. Por ejemplo, cuando se trabaja con un equipo portátil potente, el acero de bajo carbono termotratado puede proporcionar la resistencia necesaria para evitar los esfuerzos de flexión que pueden ocurrir durante el uso, lo que permite utilizar la herramienta durante más tiempo.

Para evitar daños en el pistón, preste atención a los siguientes ejemplos:

1) Ángulo incorrecto en el casquillo

2) Punto de centrado en la superficie de impacto

3) Varilla de reforzamiento en el área del vástago en el casquillo

4) Superficie de impacto irregular

Mantener la herramienta de trabajo en la superficie del golpe también lo ayudará a prolongar la vida útil de su herramienta neumática. Asegúrese de que no haya polvo y de que su herramienta de trabajo esté limpia, y utilice la lubricación adecuada siempre que sea necesario.

3. Reduzca el riesgo de daños causados por el agua

El aire comprimido impulsa las herramientas neumáticas. Sin embargo, es crucial tener en cuenta que, como producto de la operación, la herramienta también produce agua. El aire comprimido se expande y se enfría cuando se suelta, lo que produce condensación en el escape de la herramienta. La cantidad depende de la condición ambiental, el tamaño del compresor y la duración del uso, pero los grandes sistemas neumáticos móviles, por ejemplo, pueden producir hasta un cubo de agua por turno. A menos que se administre con cuidado, el agua puede convertirse en partículas de hielo, lo que puede dañar la herramienta. Es por eso que es esencial utilizar un separador de agua y colocarlo tan lejos del compresor como sea posible. Esto ayudará a minimizar el riesgo de daño por agua y corrosión, y a eliminar los problemas causados por la congelación. También es importante drenar el agua del depósito receptor del compresor y eliminar los residuos de agua en las mangueras.

4. Utilice acoplamientos de aire de alta calidad

Los fabricantes utilizan diferentes materiales y tecnologías en los acoplamientos de aire, que ofrecen diversos niveles de rendimiento y seguridad. Elegir herramientas con acoplamientos de garra de alta calidad puede ayudar a mejorar su vida útil y reducir el costo de operación. Los acoplamientos de Chicago Pneumatic están diseñados para soportar cualquier desgaste que puedan tener en las instalaciones. Están forjados, trabajados a máquina, endurecidos, galvanizados y cromados, para proporcionar una resistencia óptima al desgaste y los impactos. Además, tienen paredes más delgadas en comparación con los acoplamientos fundidos, que ofrecen menos resistencia al flujo de aire, lo que mejora la presión y la eficiencia de la operación.

5. El servicio es clave

El mantenimiento regular y profesional es clave para prolongar la vida útil de las herramientas. Con el fin de obtener el mejor rendimiento, solo utilice piezas originales para reemplazar componentes y haga que el fabricante o el proveedor de servicios autorizado realice el mantenimiento de la herramienta: ellos conocen su diseño y sus requisitos. Chicago Pneumatic ofrece planes de servicio que se adaptan a sus necesidades. Además, los informes de servicio regulares lo ayudan a mantenerse actualizado sobre el estado de su equipo y a tomar decisiones bien informadas para optimizar el tiempo de actividad y proteger la eficiencia de la producción. Chicago Pneumatic también proporciona diferentes kits de servicio para garantizar una vida útil más larga para la herramienta. Los kits de servicio le entregan todas las piezas de repuesto necesarias para las operaciones más comunes de mantenimiento y reparación.

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