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5 de mayo de 2020
Reducir al mínimo el riesgo de que se produzcan accidentes en el lugar de trabajo es una de las principales prioridades del sector, y se trata de una cuestión aún más importante cuando se trabaja con herramientas neumáticas. Es fundamental garantizar que se han adoptado todas las precauciones de seguridad necesarias para proteger la salud y el bienestar de los operarios. Con este fin, a continuación presentamos siete pasos sencillos para reducir el riesgo de accidentes y aumentar la seguridad de los operarios:
Es crucial efectuar tareas de servicio periódicas para garantizar la seguridad de los equipos, ya que es menos probable que una herramienta sufra averías si se somete a los cuidados y el mantenimiento que necesita. El mantenimiento debe realizarse siguiendo las pautas indicadas en el manual de la herramienta. Por ejemplo, en el caso de las amoladoras, los discos y los engranajes cónicos son los componentes que más se desgastan, por lo que deben someterse a tareas de mantenimiento. Los discos deben inspeccionarse cada 500 horas, mientras que los engranajes cónicos deben inspeccionarse en intervalos de 1000 a 2000 horas, en función de la herramienta.
Analice el entorno en el que se realiza el trabajo y controle que se adoptan las precauciones adecuadas. Por ejemplo, si se trata de trabajo que se realizará en un espacio cerrado o en altura. El amolado puede generar partículas finas de polvo que, en caso de inhalarse, podrían causar problemas de salud y seguridad. Por ello, las tareas de amolado siempre deben realizarse en un espacio bien ventilado. Además, debe asegurarse siempre de que la pieza de trabajo está bien sujeta y de que la posición en la que está realizando la tarea es estable. Por ejemplo, si está trabajando en altura, no olvide aplicar las prácticas recomendadas para evitar la caída de herramientas.
Analice todo el sistema de la herramienta sin olvidar la línea de aire. Para trabajar de forma segura, todas las herramientas neumáticas deben contar con aire limpio y lubricado a una presión dinámica de 90 PSI (6,3 bares). Una presión superior podría reducir la vida útil de las herramientas y poner en riesgo la seguridad del operario. Es importante instalar un FRL (filtro, regulador, lubricador) en el sistema de aire cercano a la herramienta, ya que permite regular la presión del aire. Puede mejorar la seguridad de su instalación leyendo nuestra guía de instalación de la línea de aire y nuestra lista de verificación de autodiagnóstico. También, puede reforzar la seguridad de su línea de aire incorporando a la instalación un fusible de aire, que evitará que se produzcan latigazos en la manguera.
Si pone en práctica estos siete puntos, logrará mejorar la seguridad durante el uso de herramientas en el lugar de trabajo, así como proteger a los operarios. Además, una ventaja añadida de estas prácticas responsables es que también permiten mejorar la eficiencia.
Limitar la vibración, disponer de una línea de aire adecuada y efectuar tareas de mantenimiento de forma periódica son solo algunos pasos fundamentales para garantizar la seguridad de los operarios.
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