7 maneras de minimizar las fallas de su compresor de aire
6 de marzo de 2020
Esto es lo que dicen los expertos
Los compresores de aire pueden fallar por diferentes razones: desgaste normal, vida util del producto, vida util de las partes que lo componen, poco mantenimiento, sobretensión, problemas de instalación, entre otros.
Hablamos con nuestros distribuidores locales y técnicos especializados, preguntándoles sobre las causas más comunes de fallas en un compresor de aire y que se podrían evitar. Con esto, hicimos una lista de estas causas prevenibles que lo pueden ayudar a evitar grandes dolores de cabeza en el futuro.
1. Mantenimiento Preventivo
La falta de mantenimiento preventivo creará una cadena de problemas que llevarán a su compresor de aire a una falla prematura. El uso de partes y filtros incorrectos puede dañar el interior de su compresor de aire. Usar un aceite no recomendado por su fabricante de compresores de aire puede crear barniz en el interior de su máquina y someterlo a costosas reparaciones. La falta de revisiones periódicas importantes puede causar reparaciones costosas e incluso, hacer que todo el sistema falle.
2. Cambios de aceite oportunos
Si no se realizan cambios regulares y muestras de aceite, su máquina fallará antes de tiempo debido a un sobrecalentamiento, barnizado en el interior del compresor, falla prematura de los rodamientos, altos niveles de ácidos, y corrosión.
3. Sobrecalentamiento
Los compresores de aire, así como la mayoría de las máquinas, tienen una operación de funcionamiento óptima que el fabricante ha definido por varias razones operacionales. Cuando la máquina comienza a operar fuera de estos rangos normales de temperatura, se comienzan a presentar fallas en los rodamientos y descomposición del aceite.
4. Contaminación del aire bajo control
Los compresores de aire de tornillo rotativo se encuentran entre las máquinas más confiables, pero también “temperamentales”, ya que demandan de aire limpio para comenzar su proceso de compresión.
A medida que el aire entra al compresor, inmediatamente, este aire se une con el aceite. Este proceso de unión es crítico para la duración y operación de su compresor. Cualquier contaminante en el ambiente se puede mezclar con el aire y propiciar cambios químicos en el aceite, además de cambios físicos que pueden reducir significativamente el tiempo de vida de su compresor de no ser corregido oportunamente.
5. Perfecto acoplamiento de las partes
Ya sea que tenga un compresor de aire de pistón, un compresor de aire de tornillo rotativo o un compresor de aire centrífugo, todas estas máquinas tienen algún tipo de acoplamiento asociado.
Las alineaciones de acoplamiento son las comprobaciones más importantes que se deben hacer para evitar que el compresor falle. Un acoplamiento desalineado entre el motor y la unidad de compresión desgastará prematuramente los rodamientos, causará problemas de vibración y estas vibraciones irán por toda la máquina creando muchos más problemas. Todo este caos debido a una pequeña vibración... ¿O es tal vez debido a una desalineación de tan solo 0,09mm?
6. Prevención de problemas eléctricos
Los equipos eléctricos están diseñados con tolerancias muy estrictas para garantizar que este opere de la manera más eficiente. Por supuesto, todos presentan algunas variaciones fuera de las especificadas y aun así, podrían funcionar normalmente. Pero cuando su compresor comienza a operar muy por fuera de estos rangos normales de variación, comienzan a surgir los problemas.
El compresor de aire puede fallar si el motor eléctrico está funcionando con voltajes muy bajos o muy altos o si los contractores de arranque no están completamente acoplados, por mencionar algunas causas. Lo que sucede a continuación son una serie de fallas muy peligrosas en el compresor y posiblemente, afectar a sus colaboradores y su operación en general.
Los motores eléctricos no son económicos, sin importar el tamaño. Por eso, vale la pena invertir en un fabricante de compresores confiable, que utilice partes de la más alta calidad, y bajo la supervisión de electricistas calificados que realicen el mantenimiento eléctrico de rutina.
7. Instalación adecuada del compresor
Ubicar e instalar su compresor de aire correctamente es crucial para la vida util de su sistema de aire comprimido. Todo comienza con la instalación de su compresor de aire. Si opta por instalarlo en un lugar que contenga un aire ambiente muy contaminado, esto se convertirá en una bomba de tiempo hasta que su compresor de aire falle completamente.
Además, no verificar la alineación de los componentes de manera apropiada inmediatamente después de recibir su compresor de aire, puede causar una falla debido a rodamientos mal ajustados, tanto en el motor eléctrico como en la unidad compresora.
Si no elije adecuadamente el lugar donde permanecerá su compresor de aire (por un muy buen tiempo) y por el contrario, lo cambia de lugar con frecuencia, esto con el tiempo podría generar vibraciones indeseadas y dañar o quebrar los componentes internos.
Si el lugar no está lo suficientemente ventilado, esto puede causar problemas de sobrecalentamiento. Y finalmente, no verificar las especificaciones eléctricas y la infraestructura correcta del compresor, puede causar fallas que la mayoría de veces no están cubierta bajo nuestra garantía.
Ahora que ya conoce diversas maneras de minimizar las fallas de su compresor de aire, usted estará más preparado ante cualquier imprevisto que se pueda presentar con su compresor de aire. Si su compresor de aire está fallando, y aún no encuentra la causa del problema, nuestro equipo de técnicos especializados lo puede ayudar. Basta con llenar este formulario y nosotros lo contactaremos lo más pronto posible.
¡Estaremos felices de ayudarlo!